Een korte inleiding tot Ferrosilicon -ballen

Ferrosilicon -balis een metallurgisch materiaal gemaakt van Ferrosilicon -legering als de kerngrondstof en verwerkt in een sferische vorm door een specifiek proces. Het wordt veel gebruikt in stalen smelten, gieten en andere velden. De kerncomponenten zijn silicium en ijzer, en het bevat meestal kleine hoeveelheden onzuiverheden zoals aluminium, calcium en koolstof. Het siliciumgehalte ligt in het algemeen tussen 40% en 90%.

• Deoxidizer:Silicium heeft sterke reducerende eigenschappen en kan combineren met zuurstof in gesmolten staal om stabiele SIO₂ te vormen. Dit vermindert het zuurstofgehalte in staal, minimaliseert defecten zoals poriën en insluitsels en verbetert de staalkwaliteit.
• Legeringselement:Het toevoegen van silicium aan staal of gietstukken verbetert de hardheid van het materiaal, slijtvastheid en corrosieweerstand.

Grondstoffen zijn de belangrijkste factor die de prestaties van siliciumijzeren ballen bepaalt.

• Siliconengehalte:Silicium is het kernfunctionele element. Hoe hoger het siliciumgehalte, hoe sterker de deoxidatiecapaciteit en hoe hoger de legeringsefficiëntie. Verschillende siliciumijzercijfers hebben verschillende siliciumgehaltes. Overmatig hoog siliciumgehalte kan echter de brosheid van siliciumijzeren ballen vergroten. Wanneer ze ze gebruiken, moet de juiste siliciumijzerkleding worden geselecteerd op basis van de werkelijke vereisten.
• Inhoud van onzuiverheid:Onzuiverheden zoals aluminium, calcium, koolstof, zwavel en fosfor beïnvloeden de prestaties aanzienlijk. Overmatig aluminium en calcium kan bijvoorbeeld insluitsels in staal verhogen en de taaiheid ervan verminderen.
• Grondstof deeltjesgrootte en uniformiteit:Ferrosilicon -legeringen moeten worden verpletterd tot een bepaalde deeltjesgrootte voordat ze in ballen worden verwerkt. Gerechte deeltjes kunnen leiden tot ongelijke interne samenstelling van ferrosiliconballen. Overmatig fijn poeder verhoogt de dringende moeilijkheid en kan stofverlies veroorzaken tijdens het sinteren, waardoor de efficiëntie van het siliciumgebruik wordt verminderd.

• Drukdruk:Als de druk te laag is, kan dit resulteren in een lage dichtheid en een slechte sterkte van de siliciumijzeren ballen, waardoor ze gevoelig zijn voor breuk tijdens het transport of wanneer toegevoegd aan gesmolten staal. Als de druk te hoog is, kan dit veroorzaken dat micro - in de ballen barst. De druk moet worden aangepast aan de kenmerken van de grondstoffen.
• Schimmelontwerp:De kogeldiameter en de demolde -methode van de vorm beïnvloeden de dimensionale consistentie van de siliciumijzeren ballen. Inconsistente dimensies kunnen leiden tot significante verschillen in smeltsnelheden, waardoor het deoxidatie -effect wordt beïnvloed.
• Binder -toevoeging:Te weinig bindmiddel kan ervoor zorgen dat de Ferrosilicon -ballen loskomen, terwijl te veel het effectieve siliciumgehalte kan verminderen. De toevoeging wordt meestal gecontroleerd tussen 1% en 3%. Meestal wordt de sintertemperatuur geregeld tussen 800-1200 graden, met een tijd van 1-3 uur.
• Sfeercontrole:Als luchtsinteren wordt gebruikt, is silicium vatbaar voor oxidatie. Als sinteren wordt uitgevoerd in een inerte atmosfeer, kunnen oxidatieverliezen worden verminderd, waardoor het gebruik van silicium wordt verbeterd.

• Koelmethode:Snelle koeling van gesinterde siliciumijzeren ballen na sinteren kan interne spanningsconcentratie veroorzaken, waardoor het risico op breuk wordt vergroot. Langzame koeling vermindert stress en verbetert de stabiliteit.
• Opslagomstandigheden:Siliciumijzeren ballen zijn vatbaar voor vochtabsorptie, wat hun sterkte vermindert. Bovendien kan vochtverdamping bij hoge temperaturen gesmolten stalen splatter veroorzaken. Daarom moeten ze worden opgeslagen in een droge, put - geventileerde omgeving, beschermd tegen regen en langdurige stapel.

Als een professionele leverancier van Ferrosilicon -producten, regelen we strikt de kwaliteit van grondstoffen tijdens de productie, volgen gestandaardiseerde productieprocessen en voeren we producttests en juiste opslag uit na de productie. We kunnen u producten voorzien die aan uw vereisten voldoen. Neem gerust contact met ons op!wangwei@dedaoferrosilicon.com

Neem nu contact op