Calcium-siliciumblok

Onze silicium-calciumblokken worden geproduceerd door het nauwkeurig smelten van silica en eersteklas kalksteen in elektrische ovens op hoge- temperatuur. De standaardsamenstelling wordt consequent binnen het optimale bereik van 30-33% calcium (Ca) en 55-65% silicium (Si) gehouden. Deze verhouding, gevalideerd door uitgebreide praktische toepassing, maakt gefaseerde en zeer efficiënte reacties binnen gesmolten staal mogelijk.

Stuur nu een aanvraag

1. Overtollige zuurstof en zwavel in staal zijn de belangrijkste oorzaken van barsten, verbrossing en verminderde corrosieweerstand. Onze calcium-siliciumblokken, met hun zeer reactieve calciumgehalte, vangen tegelijkertijd zuurstof en zwavel diep op en vormen samengestelde insluitsels met een laag-smeltpunt- die op de slak drijven. Dit verbetert niet alleen de zuiverheid van gesmolten staal aanzienlijk, maar regelt ook effectief de sulfidemorfologie, waardoor de transversale taaiheid, weerstand tegen vermoeiing en bewerkbaarheid van staal aanzienlijk worden verbeterd,-met name van cruciaal belang voor pijpleidingstaal en-hoogwaardig constructiestaal.

2. Verstopping van de spuitmonden tijdens continu gieten is vaak het gevolg van de ophoping van insluitsels met een hoog-smeltpunt- zoals Al₂O₃. Door onze calciumsilicaatblokken toe te voegen, kan calcium deze insluitsels effectief modificeren, waardoor hun aggregatie en flotatie wordt vergemakkelijkt. U zult merkbaar een verbeterde vloeibaarheid van gesmolten staal ervaren, een aanzienlijk verminderd risico op kalkaanslag in de spuitmond, langere continue gietruns en een stabielere en betrouwbaardere oppervlakte- en interne kwaliteit van gegoten platen.

3. We zijn verder gegaan dan eenvoudige verpletterde materialen en hebben gebruik gemaakt van hydraulisch compressiegieten. Onze dichte, blok-vormige producten bieden de volgende voordelen:

• Hoge dichtheid: Sterke penetratie bij impact maakt een effectieve reactie diep in het gesmolten staal mogelijk, waardoor calciumverlies naar slaklagen en lucht wordt geminimaliseerd en de terugwinningspercentages worden verbeterd.
• Lage verpulveringssnelheid: Minimale stofontwikkeling tijdens transport en verwerking van onze fabriek naar uw werkplaats zorgt voor een consistente samenstelling, waardoor dampen en afval tijdens het toevoegen worden verminderd.
• Flexibele maatvoering: Wij bieden optimale blokafmetingen, afgestemd op uw gietlepelcapaciteit, toevoegingsapparatuur en procesvoorkeuren, waardoor een uniforme en controleerbare toevoeging mogelijk wordt.

Onze calciumsilicaatblokken worden veel gebruikt in:

• Laatste deoxidatie en insluitingsmodificatie in pollepelraffinageovens (LF-ovens).
• Calciumbehandelingsprocessen voor de productie van speciaal staal (bijv. lagerstaal, tandwielstaal, koordstaal).
• Laatste zuivering en verbetering van de vloeibaarheid van gesmolten staal voorafgaand aan continu gieten.

Dosering:Op basis van de staalsoort en het beoogde zwavel-/zuurstofgehalte bedraagt ​​de aanbevolen dosering doorgaans 0,5–2,0 kg per ton staal. De optimale dosering kan worden bepaald door middel van procesproeven, en ons technische team kan initiële toepassingsaanbevelingen geven.

Neem nu contact op